Dây chuyền sản xuất gạch bê tông ko nung QT4-15

Thảo luận trong 'Tư Vấn Du Học Tuyển Sinh' bắt đầu bởi sunvina125, 5/1/18.

  1. sunvina125

    sunvina125 Member

    cách thức làm gạch bê tông không nung bây giờ đã trở thành đa dạng và hoàn toàn thay thế phương pháp khiến cho gạch nung lò cũ bởi nó có đến rất nhiều ích lợi. Ngoài ra, để phục vụ nhu cầu về gạch ko nung đang rất lớn trên thị phần bây giờ thì ngay cả việc sản xuất thủ công cũng dần dần được thay thế bởi máy móc, và máy sản xuất gạch không nung QT4-15 thực thụ đem đến hiệu quả cũng như một năng suất rất cao cho người đầu cơ
    1, các ích lợi mà cách làm cho gạch không nung đương đại mang đến
    So mang cách thức gạch truyền thống, cách thức sản xuất gạch không nung có rộng rãi điểm cộng. Lợi thế đầu tiên mà mọi người với thể thấy là nó không gây ô nhiễm môi trường. Dù rằng phương pháp đốt gạch truyền thống phải chặt cây, phá hủy rừng và thải ra phổ quát lượng khí thải độc hại vào ko khí hàng ngày, bí quyết tiêu dùng khuôn gạch, máy làm cho gạch ko nung hoàn toàn giải quyết những vấn đề này.
    Lợi thế thứ 2 là tiết kiệm đông đảo lao động cũng như an toàn cho sức khoẻ con người. Đối mang cách thức đốt gạch truyền thống, công nhân phải trực tiếp khai thác đất và đúc khuôn, đốt lò và nung lò để sản xuất gạch, thực thụ mất mát, thiệt hại về sức khoẻ. Chưa đề cập hít phải nhiều khói bị ô nhiễm từ lò gạch để mang lại đa dạng nguy cơ bệnh tật. Với việc làm cho gạch không nung, những khó khăn này sẽ không còn lo lắng nữa, thực sự đem lại các ích lợi lớn to về sức khoẻ cũng như tiết kiệm chi phí cần lao.
    tuy nhiên, việc khai thác và làm gạch cũ dẫn đến mất nguồn tài nguyên đất làm lũ lụt và xói lở. Việc tiêu dùng xi măng cho gạch sẽ không còn phải lo lắng về việc này. Phương pháp khiến gạch nung lò cốt yếu điều chỉnh những phép đo theo cách tay chân, dẫn tới phổ thông sơ sót, gạch cong, vênh, dài, ngắn hoặc gồ ghề phải được cắt hoặc bỏ đi, khôn cùng phí phạm và thiếu tính thẩm mỹ. Có khuôn gạch ko nung khiến sản phẩm trong khoảng một khuôn loại hiện có, thành ra, lỗi là rất ít, thậm chí tỷ lệ lỗi là rất rẻ. Điều ngừng thi côngĐây giúp loại bỏ phần lớn điều kiện bị cắt xén khi sử dụng hoặc mẫu bỏ do hư hỏng, tiết kiệm tất cả giá thành phân phối.
    2, Dây chuyền sản xuất gạch không nung của trung quốc QT4-15
    bí quyết làm cho gạch bê tông không nung hiện tại là người ta trộn các dòng nguyên liệu : mạt đá, cát, xi măng, nước, tro bay, xỉ than… thành những hổ lốn rồi đánh tan đều trong máy rung ép bê tông, sau khi chiếc bỏ các cặn bã và bọt khí thì đem phơi để thu gạch thành phẩm.
    bên cạnh đó, Đó chỉ là các bí quyết thủ công, khi cần hồ hết nhân lực mà năng suất lao động lại thấp. Việc bằng máy móc đã tạo điều kiện cho việc cung ứng gạch không nung mang lại các hiệu quả lớn hơn rất nhiều. Tỉ dụ lúc sử dụng dây chuyền cung cấp gạch bê tông ko nung QT4-15, số đông các khâu từ trộn vật liệu theo tỷ lệ đã tính toán cho đến việc ép khuôn đều được tự động hóa.
    với một dây chuyền sản xuất gạch bê tông ko nung QT4-15, công suất khiến cho gạch sẽ là rất to :
    • Gạch rỗng : kích thước : 390x190x190 mm, sản xuất : 575 - 720 viên / 1 giờ và khoảng 4600 - 5760 / 1 ca 8 giờ
    • Gạch đặc : kích thước : 210x100x60 mm, phân phối : 3745 - 4680 / một giờ và khoảng 29960 - 37440 / một ca 8 giờ.
    Xem thêm: quy trình sản xuất gạch không nung xu thế năm 2018
    3, thứ tự sản xuất có dây chuyền cung cấp gạch bê tông không nung QT4-15 :
    • quá trình phối liệu : nguyên liệu như cát, đá, xi măng, nước… được cân điện tử định lượng và đưa vào khoang phối liệu.
    • công đoạn trộn : thời kỳ này là những vật liệu được đưa tới máy trộn JS500 và trộn theo một lập trình với sẵn.
    • giai đoạn chuyên chở nguyên liệu : nguyên liệu sau lúc được trộn sẽ được băng chuyển vận truyền đến phễu chứa liệu trên máy chủ.
    • công đoạn ép gạch : đây là công đoạn quan yếu nhất, phễu cất liệu đặt trên máy chủ sẽ xả liệu xuống hộp tiếp liệu bên dưới và máy tiếp tấm đưa tấm pallet vào vị trí dưới khuôn. Hộp tiếp liệu sẽ sản xuất một lượng vữa vừa đủ vào lòng khuôn, đầu ép sẽ ép xuống khuôn với lực ép lớn, tạo hình viên gạch. Sau lúc lực ép đã đủ, đầu ép tự động nâng lên, máy ra gạch đẩy tấm pallet gạch ra bên ngoài máy chồng tấm qua hệ thống dây xích trượt.
    • Hoạt động của máy chồng tấm : là sau lúc khiến xong 4 vòng cung ứng, những tấm sẽ được xếp lại mang nhau theo đúng vị trí đã định và như vậy là kết thúc một chu kì khiến việc để chuẩn bị cho 1 chu kỳ mới.
     
    #1

Chia sẻ trang này